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亚英体育官网登录|近日,由博世力士乐中国和爱斯顿自动化(以下简称“爱斯顿”)共同承担的机器人智能工厂项目于上月宣布投产。本项目构建了机器人本体生产的自动化和信息化,标志着国产机器人的工程化和产业化水平达到了一个新的水平。

其中,博世力士乐为Eston获得的交钥匙解决方案还包括基于精益生产价值流咨询和智能机器人装配生产线的智能工厂设计,进一步帮助Eston提高生产效率和产品质量。博世力士乐中国与Eston自动化资源共享的机器人智能工厂项目于1月宣布投产。博世力士乐亚太区精益生产管理总监Lngo Claussen在开幕式上表示:“博世力士乐与Eston的机器人智能工厂项目合作始于2017年3月,近一年来已经取得了里程碑式的成果。该项目将家用机器人的智能生产引向了一个新时代,这是博世力士乐与本土企业在工业4.0领域的又一次顺利合作。

”博世力士乐亚太区精益生产管理总监Lngo Claussen在开幕式上发表了公开讲话。在合作过程中,博世力士乐将博世精益生产系统(Bosch Lean Production System,BPS)的概念引入到智能工厂的设计中,配备相对不合适的智能生产设备,动态采集生产过程中产生的所有数据,以便对采集到的数据进行动态跟踪分析,缓慢解决问题,不断优化生产过程。

此外,博世力士乐还为机器人智能装配生产线提供了合适的技术和解决方案,动态监控过程质量数据,构建产品质量预防性管理,从而提高了产品的优良率,为Eston建立完整的质量体系奠定了坚实的基础。项目基本完成后,预计建设产量将增加8倍,产品交货期延长60%,占用空间和库存分别增加70%和55%。为此,该项目于2017年9月入选“中德智能生产示范工程”。据报道,伊斯顿工业机器人智能工厂成功将机器人自律产品应用于生产线。

自律机器人产品用于生产装配、运输、检验等技术环节超过50套的机器人。它们应用于制造执行系统、WMS系统、云数据、PCS系统、PMS系统等信息手段,构建机器人本体的智能生产,保证机器人产品的质量和过程监控。

项目总投资计划10亿元,其中一期计划投资5.9亿元,主要用于建设1.2万平方米的机器人生产智能车间、1.2万平方米的机器人智能生产线车间和8000平方米的中试车间。随着一期工程的投产,目前机器人和成套设备的生产能力超过9000台/套。项目一期机器人及成套设备生产能力约为9000台/台,预计基本完成后,生产能力将增加8倍,交付周期将延长60%。近年来,中国制造业面临向智能生产和网络产业的转型升级。

博世力士乐一直在中国市场大力推动工业4.0技术的发展,陕西省、江苏省、辽宁省、北京市、深圳市等地的本土企业合作,积极开展工业4.0改造项目,以“小步慢回头”的形式,协助本土企业构建生产力水平的转型升级。“我们非常不愿意分享这些经历。

”Lngo Claussen老师说:“未来,我们将与中国企业携手并进,根据他们的实际市场需求,获得以价值流咨询和网络自动化为重点,包括新线投资、旧线改造、网络服务和咨询的工业4.0四大交钥匙解决方案,在《中国生产2025》与他们一起前行。-亚英体育官网登录。

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